北京臥式加工中心的操作要害及作業原理

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許多用戶可能在運用北京臥式加工中心的時候并不是特別注意其操作要點，一些細節性的問題往往簡單被忽略。

　　1、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容悉數完結。

　　2、盡量在一次裝夾中完結一切的加工內容。當非要替換夾緊點時，要特別注意不能因替換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與作業臺的觸摸，夾具的底面平面度有必要保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　4、為了簡化定位，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有的坐標尺度。

　　5、對于有交互作業臺的加工中心，由于作業臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計有必要避免夾具和機床的空間干涉。

　　6、夾具要盡量打開，夾緊元件的空間方位能低則低，設備夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

　　7、能經短時間的拆卸，改成適宜新工件的夾具。由于加工中心的輔佐時間已經緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　8、為保證零件設備方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向設備。

北京臥式加工中心的作業原理：

工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及替換刀具，自動改動機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔佐功用，依次完結工件多個面工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，從而使出產效率大大提高�！　�

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調整等時間，使機床的切削時間到達機床開動時間的80％左右(一般機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了出產周期，具有顯著的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品替換一再的中小批量出產�！�

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